新能源电池泡棉模切件怎么规避量产时出现溢胶、排废不畅问题？

要规避这类量产问题，需在打样阶段就完成工艺验证与参数固化，第一步根据EVA泡棉、导电泡棉的材料硬度、厚度及背胶属性，匹配对应的刀模角度、模切压力与进刀深度，避免切穿离型层或切边不整齐导致的溢胶、带胶问题，第二步测试不同离型膜的离型力搭配，结合产品结构设计合理的排废路径与排废张力，避免排废过程中带起产品、造成边缘残胶，第三步完成小批量试模后核查产品边缘状态、离型顺畅度，确认无异常后再固化工艺参数导入量产。量产过程中还要按频次抽检模切精度与外观状态，及时调整工艺偏差。铂铄精密可针对新能源电池泡棉类产品的模切需求，提前完成工艺验证，规避量产阶段的常见工艺问题。